在各类建筑施工工程中，钢筋加工是一个尤其重要的环节，在桥梁施工中，钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。
在过去传统的各类建筑施工工程中，钢筋笼一般都是采用手工轧制或手工焊接的方式，除了效率低下之外，主要的缺点是制作的钢筋笼质量极其差，设备尺寸不规范，影响到工程建设工期的延长及质量不合格。
钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等一系列过程。
钢筋笼成型机的作用就是将这些设备有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率，为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和物质基础。
同时，新型钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。钢筋笼成型机的使用，开创了钢筋笼加工的新局面，是今后钢筋笼加工的发展方向。
剩余工序加工
8、人员及其它小型设备配备
四、效益分析
1、人工加工钢筋笼方案
（1）移动式钢筋加工棚和固定钢筋棚：15×（15+18）×110元/m2=5.45万元
（2）场地硬化材料：（18×15+15×60）×0.2×300元/m3=7.02万元
（3）场地租赁费和复耕费：15×（18+60）/667×1300×5=1.14万元
（4）钢筋笼制作费用：400/T×3573.86=142.96万元
（5）2台10T龙门租赁费：1万×24月×2台=48万
（6）龙门轨道基础混凝土费用：120×300元/m3=3.6万元
合计：5.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.17万元
2、人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼方案
（1）钢筋笼自动滚焊机：1.5×（65-5）万元/5年=18万元
（使用年限5年，残值5万元，本项目使用1.5年）
（2）钢筋加工棚：24×（18+15）×110元/m2= 8.71万元
（3）场地硬化材料费：24×（18+15）×0.2×300元/m3=4.75万元
（4）场地租赁费和复耕费：24×（18+15）/667×1300×5=0.77万元
（5）钢筋笼制作费用：180元/T×3573.96T=64.33万元
（6）光圆钢筋节约费用：449082.7kg×1.1%×4800元/T=2.3万元
合计：18+8.71+4.75+0.77+64.33-2.3=94.26万元
3、经济比较
208.17-94.26=113.91万元
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灌注桩钢筋笼制作技术要求：
所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
灌注桩钢筋笼制作规范：
①钢筋加工机械安装和使用必须执行机械操作规程。
②焊接作业人员必须持证上岗，焊接时应佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼睛等劳动保护用品。
③施工所用气瓶（氧气、乙炔）的存放必须符合规定。氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5米，与明火的距离为10米以上。
④钢筋笼焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端整齐，加强箍筋全部封住不漏头，以使混凝土导管顺利升降，防止钢筋笼卡住发生事故。
